鋅鋁壓鑄模具技術大都是依據快速成型制作的實體模型即樣模（母模）采用拷貝方式（如金屬噴涂、電鍍、復合材料澆注、精鑄等）來快速制造模具主要工作零件（凸、凹模或模腔、模芯）的，其制造周期一般為傳統的數控切削方法的1/5～1/10，而成本卻僅為其1/3～1/5.
根據鋅鋁壓鑄模具、生產成本、RP原型的材料、生產批量、模具的精度要求已開發出多種多樣的工藝方法。目前的快速制模方法大致有間接制模法和直接制模法，基于RP快速制造模具的方法多為間接制模法。依據材質不同，間接制模法生產出來的模具有軟模、橋模和硬模。軟模（softtooling）通常指的是硅橡膠模具。用SLA、FDM、LOM或SLS等技術制作的原型，再翻成鋅鋁壓鑄模具后，向模中灌注雙組份的聚氨酯，固化后即得到所需的零件。
雖然快速成形技術問世時間不長，但由于它對制造業帶來的巨大效益使得這一技術的應用日益廣泛，特別是給模具的設計與制造帶來了一次飛躍。
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